风电作为快速发展的绿色可再生能源，逐渐成为许多国家可持续发展战略的重要组成部分。截止到2012年2月7日，全球海上风电场累计装机容量达到238，000MW,比上年增长了21%。世界海上风电技术日趋成熟，进入大规模开发阶段，已有国外企业开始设计和制造8－10兆瓦风电机组。欧洲风能协会最新统计显示，2009年欧洲海上风力产业营业额约为15亿欧元，预计2010年将增加1倍。在我国，尽管近年来国内的风电产业发展如火如荼，但海上风电领域仍在起步阶段。

图（1）解决腐蚀是海洋风电电场的重要课题

中国气象科学研究院初步探明，我国可开发和利用的陆地上风能储量2．53亿千瓦，近海可开发和利用的风能储量有7．5亿千瓦，海上风能储量远远大于陆上，有广阔的发展空间。但与陆上风能相比，海上风电运行技术要求更高，施工难度更大并且海上风电的运行环境更为复杂：高湿度、高盐分的海风，盐雾，海水浸泡，海浪飞溅形成的干湿交替区等，从而对海上风电设备的防腐提出了更高的技术、性能要求。
经过10多年的发展，世界海上风电技术日趋成熟，已经进入大规模开发阶段。中国虽处于起步阶段，但有着巨大的发展空间。一方面，中国拥有十分丰富的近海风资源。有数据显示，我国近海10米水深的风能资源约1亿千瓦，近海30米水深的风能资源约4.9亿千瓦。另一方面，东部沿海地区经济发达，能源紧缺，开发丰富的海上风能资源将有效改善能源供应情况。因此，开发海上风电已经成为我国能源战略的一个重要内容。

据了解，海上风电场的造价约为陆上风电场的2－3倍，平均发电成本也远远高于陆上风电，海上风电场初装成本中的基础建设、并网接线盒安装等费用在总投资成本中所占的份额要比陆上风电场高，其成本占比随着风电场的离岸距离和水深程度等情况大幅变动，维修费用和折旧费用占运营成本比例远大于陆上风电场。除了要突破研发技术和高成本瓶颈，加紧研发海上风电设备防腐蚀的新技术也是当务之急。此前全国两会期间，工信部副部长苗圩曾提出对风电设备寿命的质疑。因此，与陆上风电相比，海上风电设备所需防腐技术更为复杂、要求更高。

图（2）运行了半年的海洋风电电场的金属灯杆已经腐蚀

我国海上风能资源测量与评估以及海上风电机组国产化刚刚起步，海上风电建设技术规范体系也亟需建立。而其中海上风电防腐蚀技术相关标准的匮乏就是一个严重问题。曾有相关记者在采访中了解到，由于海上含盐分比较高，对设备腐蚀相当严重。而风电机组不同于海上钻井平台，受到腐蚀时可以随时修补，海上风电机组由于其特殊的地理环境和技术要求，维修费用极高。
　 国家能源局可再生能源司副司长史立山认为，海上风电机组面临的最大问题就是抗腐蚀，他说：“与陆上风电相比，海上风电的运行环境更复杂，技术要求更高，施工难度更大。对于风机而言最大的问题在于抗腐蚀抗盐雾以及海上输配电。这些技术上的困难只能在实践中解决。”
钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所副所长曲政认为，海上风机所处环境恶劣，并且防腐技术比较复杂。他对记者解释说：“海上风电机组下部承托平台为钢筋混凝土结构，防腐蚀工作重在对钢筋锈蚀的保护；海面以上的部分主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀，因此，海上风电机组的防腐蚀比较复杂，需要分部分、针对性的进行。”

经常被讨论的海上风电基础形式主要涵盖参考海洋平台的固定式基础和处于概念阶段的漂浮式基础，世界上的近海风电机组大多数都采用重力凝土和单桩钢结构基础设计方案。

图（3）海洋防腐涂料KN22

北京耐默公司为解决海上风电的腐蚀问题研发出了KN22海洋防腐涂料，可用于海洋风电场防腐，降低海洋风电运行成本。